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贵州地区易燃易爆设备使用有哪些消防安全要求

发表时间:2019-04-17 14:23作者:贵州安及消防科技有限公司来源:贵州消防维保公司网址:http://www.gzanj.com

(1)合理配备设备。要依据企业生产的特点、工艺过程和消防安全要求,选配安全性能符合规定要求的设备,设备的材质、耐腐蚀性、焊接工艺及其强度等,应能确保其整体强度,设备的消防安全附件,如压力表、温度计、安全阀、阻火器、紧急切断阀以及过流阀等应齐全合格。

2)严把试车关。易燃易爆设备启动时,要严格试车程序,详细观察及记录各项试车数据,各项安全性能要达到规定指标。试车启用过程要有安全技术及消防管理部门共同参加。

3)配备与设备相适应的操作人员。对于易燃易爆设备应确定具有一定专业技能的人员操作。在上岗前操作人员要进行严格的消防安全教育和操作技能训练,并经考试合格才可允许独立操作。设备的操作应做到“三好、四会”,也就是管好设备、用好设备、修好设备,会保养、会检查、会排除故障、会应急灭火和逃生。

4)涂以明显的颜色标记。易燃易爆设备应设有明显的颜色标记,给人以醒目的警示,并要悬挂醒目的易燃易爆设备等级标签,以便检查管理。

5为设备创造较好的工作环境。易燃易爆设备的工作环境对安全工作有比较大的影响。如环境潮湿,会加快设备的腐蚀,甚至影响设备的机械强度;如环境温度较高,会影响设备内气、液物料的蒸气压。因此,对使用易燃易爆设备的场所,要严格控制温度、湿度、灰尘、振动以及腐蚀等条件。

6严格操作规程。正确操作设备的每一个开关与阀门,是易燃易爆设备消防安全管理的一个重要环节。在工业生产中,如若将投料次序颠倒了,错开了一个开关或阀门,往往要酿成重大事故。所以,操作工人必须严格操作规程,严格把握投料与开关程序,每一个阀门和开关都应有醒目的标记、

编号和高压、中压或者低压的说明。

7保证双路供电,备有手动操作机构。对易燃易爆设备,要有确保其安全运行的双路供电措施。对自动化程度较高的设备,还应备有手动操作机构。设备上的各种安全仪表,均必须反应灵敏并且动作准确无误。

8严格交接班制度。为确保设备安全使用,要下班的人员要把当班的设备运转情况全面、准确地向接班人员交代清楚,并认真填写交接班记录。接班的人员要做上岗前的全面检查,并且在记录上认真登记,以使在班的操作人员对设备的运行情况有较为清楚的了解,对设备状况做到心中有数。

9坚持例行设备保养制度。操作工人每天要对设备进行维护保养,其内容主要包括:班前、班后检查,设备各个部位的擦拭,班中认真观察听诊设备运转情况,及时将故障排除等,不得使设备带病运行。

10建立设备档案。建立易燃易爆设备档案,目的是及时掌握设备的运行情况,加强对设备的管理。易燃易爆设备档案的内容主要包括:性能、生产厂家、使用时间、使用范围、事故记录、修理记录、维护人、操作人、操作要求以及应急方法等。


贵阳消防维保公司对易燃易爆设备的安全检查如何分类


易燃易爆设备的安全检查,按照时间可以分为日检查、周检查、月检查以及年检查等几种;从技术上来讲,还可以分为机能性检查和规程性检查两种。


①日检查。日检查指操作工人在交接班时进行的检查。此种检查通常都由操作工人自己进行。

②周检查和月检查。周检查和月检查指班组或车间、工段的负责人按周或者月的安排进行的检查。

司的易燃易爆设备检查。年检查应成立专门检查组织,由设备、技术以及安全保卫部门联合组成,时间一般安排在本厂、公司生产或者经营的淡季。年检时要进行编制检查标准书,确定检查项目。


贵阳消防维保公司易燃易爆设备的安全检查的要求有哪些?


1)进行动态检查。易燃易爆设备的检查,发展的方向是在设备运转的条件之下进行动态检查。这样可以及时、准确地预报设备的劣化趋势及安全运转状况,为提修理意见提供依据。

2)合理确定检查周期。合理地确定易燃易爆设备的检查周期,是一个不可忽视的问题。周期过长达不到预防的目的;周期过短会导致经济上不必要的浪费,对生产造成影响。确定检查周期应先根据设备制造厂的说明书和使用说明书中的说明,听取操作工、维修工以及生产部门的意见,初步暂定—周期;再依据维修记录中所记的曾发生的故障,并参考外厂的经验,对暂定检查周期进行修改,然后根据维修记录所表示的性能和可能发生的着火或者爆炸事故来最后确定。


贵阳消防维保公司易燃易爆设备的检修的分类及内容有哪些?


设备检修的目的主要是恢复功能部分及防火防爆部分的作用,保证安全生产。设备检修按每次检修内容的多少和时间的长短,分为小修、中修以及大修三种。

1)小修。小修是指只对设备的外观表面进行的检修。设备的小修通常一年进行一次。检修的主要内容主要包括:设备的外表面是否有裂纹、变形、局部过热等现象,防腐层、保温层及设备的铭牌是否完好,设备的焊缝、连接管以及受压元件等有无泄漏,紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象和设备的各种安全附件是否齐全、灵敏以及可靠等。

2)中修。中修是指设备的中、外部检修。中修一般三年进行一次,但是对使用期己达15年的设备应每隔2年中修一次,对使用期大于20年的设备每隔一年中修一次。中修的内容除外部检修的全部内容外,还应对设备的外表面、开孔接管处是否有介质腐蚀或冲刷磨损等现象以及对设备的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或者裂纹等进行检查。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。若发现设备表面有裂纹时,还应采用超声波或X光射线进一步抽查焊缝的20%。若未发现有裂纹,对制造时只做局部无损探伤检验的设备,仍应进一步做<20%210%的适量抽检。

设备的内壁如由于温度、压力以及介质腐蚀作用,有可能引起金属材料的金相组织或者连续性破坏时(如脱炭、应力腐蚀、晶体腐蚀、疲劳裂纹等),还应进行金相检验及表面硬度测定,并且做检验报告。在对设备的筒体、封头等通过以上检验后,如发现设备的内外壁表面有腐蚀现象时,应对怀疑部位进行多处壁厚测量。当测量的壁厚小于最小允许壁厚时,应重新进行强度核算,并且提可否继续使用的建议及许用最高压力。

3)大修。大修是指对设备的内外进行全面的检修。大修应由技术总负责人批准,并且报上级主管部门备案。大修的周期至少6年进行一次。大修的内容,除进行中修的全部内容之外,还应对设备的主要焊缝(或壳体)进行无损探伤抽查。抽查长度是设备(或壳体面积)焊缝总长的20易燃易爆设备大修合格之后,应严格进行水压试验与气密性试验,在正式投入使用之前,还应进行惰性气体置换或者抽真空处理。


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